鎢基復合材料制備電觸頭的特點
高能球磨法在制備銅基電觸頭復合材料的工藝中對電觸頭的組織結構、力學性能和導電性能的影響,并對復合材料粉末中B4C顆粒的形貌、粒度以及在銅基體中的分布情況進行了研究.試驗結果表明,高能球磨法對改變增強顆粒的形貌、改善增強顆粒體的分布均勻性非常有效,而且可以有效地提高觸頭材料的硬度和耐磨性.
鎢基復合材料制備電觸頭的特點：鎢銅、碳化鎢銅是以金屬鎢或碳化鎢作為骨架，而將銅充填于骨架的孔隙內(nèi)組成復合材料，其高熔點骨架保證觸頭的耐壓強度、抗電弧燒蝕，銅不僅提高導電、導熱和改進加工性能，而且在電弧高溫蒸發(fā)時可吸收大量電弧熱量，改善使用條件和降低電蝕作用。鎢銅等電工合金以其高密度、高導熱率、高強度和硬度、低電阻率、低熱膨脹系數(shù)，且耐電弧燒損性，抗熔焊性、抗電蝕性等性能在電接觸材料和電極材料應用上的優(yōu)勢是其它材料在短期內(nèi)無法頂替的。
觸頭基體和銅面的結合面是靠鎢和銅兩元素相互擴散進去的，兩者的結合強度非常高，在高溫電弧作用下不開裂(40.5KV 630A，電弧溫度大約3000度)。基面(鎢銅，鉬銅，銅鎢碳化鎢)做為耐電弧燒蝕的工作面，薄薄的銅層做為底座釬焊面，真正實現(xiàn)兩種不同材料的復合。
